Sterowniki Simatic LOGO

Automatyka przemysłowa nie narzeka na brak ofert w kategorii sterowników programowalnych, pozwalających na obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie wydajności pracy.

Jedną z nich jest oferta firmy Siemens – należące do rodziny Simatic - inteligentne sterowniki LOGO.

Jednym z ważniejszych walorów tych sterowników jest prostota ich programowania, dzięki zestawianiu i łączeniu z sobą gotowych bloków funkcyjnych. 

Swobodne komunikowanie się maszyn

Dzięki możności swobodnego komunikowania się maszyn z wykorzystaniem łączności przewodowej lub bezprzewodowej pojawiła się opcja zdalnego nadzorowania, zabezpieczania i zarządzania maszynami oraz całymi systemami, przy zachowaniu poufności i ochrony danych.

Sprzyja to oczywiście podniesieniu jakości produkcji, wzrostowi produktywności oraz zminimalizowanie wydatków na serwisowanie maszyn i urządzeń.

Jak można wykorzystać sterowniki PLC w ogrodnictwie?

Tak jak w różnych sektorach gospodarki i przemysłu, również w ogrodnictwie można postawić znak równości między nadzorem i sterowaniem a optymalizacją produkcji, czyli wzrostem produktywności przy minimalizacji kosztów.

Dzięki łatwej programowalności sterowników PLC można doskonale dostosować system do indywidualnych wymagań, uzależnionych przede wszystkim od obiektu i kategorii prowadzonych upraw.

Systemy DCS – trendy rozwojowe

Śledzenie trendów rozwojowych związanych z DCS-ami ( np. wirtualizacja serwerów, popularyzacja łączności bezprzewodowej w urządzeniach I/O), może pomóc w doborze odpowiednich systemów.

Wirtualizacja serwerów jest przydatna szczególnie wtedy, gdy zadania realizowane są w trybie offline (konfiguracja, symulacja, szkolenia).

Fizyczny serwer sprawdza się lepiej w zastosowaniach wymagających przetwarzania w czasie rzeczywistym, a tablety i smartfony coraz częściej pełnią rolę mobilnych paneli operatorskich.

DCS czy PLC/SCADA ?

Największą konkurencję dla DCS ( Distributed Control System) stanowią systemy sterowania SCADA oparte o sterowniki PLC. Systemy PLC/SCADA zastąpiły w drugiej połowie ubiegłego wieku przekaźniki elektromechaniczne i są przeznaczone dla produkcji dyskretnej, natomiast DCS są projektowane od lat 70-tych i przeznaczone dla produkcji procesowej.

Oba systemy mogą przetwarzać sygnały w czasie rzeczywistym, gromadzić dane historyczne, mają zaimplementowane funkcje autodiagnostyki, są też skalowalne. Jedne i drugie zapewniają redundację układów I/O i są kompatybilne z różnymi standardami sieciowymi.

Dostosowanie konfiguracji sprzętowej simatic s7 do wersji maszyny

Maszyny, produkowane na skalę masową, bardzo często składają się z różnych segmentów. Segmenty te są zróżnicowane pod względem funkcjonalności – są to tak zwane opcje. Jeśli rozszerzona zostaje funkcjonalność maszyny o nowe zadania, lub wzrastają wymagania związane z wydajnością maszyny, wtedy dokładane są dodatkowe segmenty.

Stacje I/O są dopasowane dokładnie do wymagań użytkownika w sposób, który pozwala jednocześnie zminimalizować zużycie zasobów od strony sprzętowej.

Zalety systemu SIMATIC PCS7

Istniejący od kilkunastu lat na rynku system, wykorzystany w tysiącach instalacji na całym świecie, innowacyjny system SIMATIC PCS7 stał się najwyższej klasy stabilnym systemem sterowania dla szerokiego zakresu branż przemysłu .

System gwarantuje najwyższą jakość i niezawodność komponentów. Bazuje na znanych komponentach SIMATIC S7. Może być stosowany we wszystkich gałęziach przemysłu, obsługuje zarówno procesy ciągłe jak i wsadowe.

Jest systemem otwartym, wykorzystującym nowoczesne technologie informatyczne ( Microsoft Windows 2000, Microsoft SQL Server), gwarantowana jest współpraca z innymi aplikacjami.

Rozproszony system sterowania (DCS)

Definicja

Rozproszony system sterowania (distributed control system = DCS) to rodzaj systemu automatycznego sterowania, który jest rozprowadzany w całej maszynie, aby ,,dostarczyć" instrukcje do różnych części maszyny.

Zamiast centralnie umieszczonego urządzenia sterującego wszystkimi maszynami, każda sekcja maszyny ma swój własny komputer, który steruje pracą. Na przykład, jedno urządzenie może być z częścią, która steruje zamrażaniem ciasta, podczas gdy inna kontroluje płynne elementy, ale każdy odcinek jest indywidualnie zarządzany przez DCS.

Rozproszony system sterowania jest powszechnie stosowany w produkcji urządzeń i wykorzystuje protokoły wejściowe i wyjściowe do sterowania urządzenia.