Perspektywy dla sterowników programowalnych

Sterowniki PLC już prawie pięćdziesiąt lat wiodą prym na rynku automatyki przemysłowej jako optymalny sposób kontroli procesów przemysłowych.

Wynika to z ich niezaprzeczalnych zalet, takich jak szybkość, mały rozmiar, skalowalność i proste programowanie.

Ich technologia podlega ciągłym udoskonaleniom, a wbudowany procesor i system pracy w czasie rzeczywistym powoduje, że konkurencja na rynku ciągle zostaje w tyle.

Od rozproszonego systemu sterowania do centralnego systemu zarządzania

Jednym z dobrych przykładów, jak można przejść – jeśli jest to korzystne dla zakładu – od rozproszonego systemu sterowania urządzeniami w przedsiębiorstwie do centralnego zarządzania całą linią produkcyjną jest KWK Knurów.

Zakład Przeróbki Mechanicznej Węgla w Knurowie zajmuje się wzbogacaniem i sortowaniem węgla wydobytego w kopalni, a każda linia technologiczna składa się z kilku setek urządzeń.

Sterowniki Simatic LOGO

Automatyka przemysłowa nie narzeka na brak ofert w kategorii sterowników programowalnych, pozwalających na obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie wydajności pracy.

Jedną z nich jest oferta firmy Siemens – należące do rodziny Simatic - inteligentne sterowniki LOGO.

Jednym z ważniejszych walorów tych sterowników jest prostota ich programowania, dzięki zestawianiu i łączeniu z sobą gotowych bloków funkcyjnych. 

Swobodne komunikowanie się maszyn

Dzięki możności swobodnego komunikowania się maszyn z wykorzystaniem łączności przewodowej lub bezprzewodowej pojawiła się opcja zdalnego nadzorowania, zabezpieczania i zarządzania maszynami oraz całymi systemami, przy zachowaniu poufności i ochrony danych.

Sprzyja to oczywiście podniesieniu jakości produkcji, wzrostowi produktywności oraz zminimalizowanie wydatków na serwisowanie maszyn i urządzeń.

Jak można wykorzystać sterowniki PLC w ogrodnictwie?

Tak jak w różnych sektorach gospodarki i przemysłu, również w ogrodnictwie można postawić znak równości między nadzorem i sterowaniem a optymalizacją produkcji, czyli wzrostem produktywności przy minimalizacji kosztów.

Dzięki łatwej programowalności sterowników PLC można doskonale dostosować system do indywidualnych wymagań, uzależnionych przede wszystkim od obiektu i kategorii prowadzonych upraw.

Systemy DCS – trendy rozwojowe

Śledzenie trendów rozwojowych związanych z DCS-ami ( np. wirtualizacja serwerów, popularyzacja łączności bezprzewodowej w urządzeniach I/O), może pomóc w doborze odpowiednich systemów.

Wirtualizacja serwerów jest przydatna szczególnie wtedy, gdy zadania realizowane są w trybie offline (konfiguracja, symulacja, szkolenia).

Fizyczny serwer sprawdza się lepiej w zastosowaniach wymagających przetwarzania w czasie rzeczywistym, a tablety i smartfony coraz częściej pełnią rolę mobilnych paneli operatorskich.

DCS czy PLC/SCADA ?

Największą konkurencję dla DCS ( Distributed Control System) stanowią systemy sterowania SCADA oparte o sterowniki PLC. Systemy PLC/SCADA zastąpiły w drugiej połowie ubiegłego wieku przekaźniki elektromechaniczne i są przeznaczone dla produkcji dyskretnej, natomiast DCS są projektowane od lat 70-tych i przeznaczone dla produkcji procesowej.

Oba systemy mogą przetwarzać sygnały w czasie rzeczywistym, gromadzić dane historyczne, mają zaimplementowane funkcje autodiagnostyki, są też skalowalne. Jedne i drugie zapewniają redundację układów I/O i są kompatybilne z różnymi standardami sieciowymi.